直線振動(dòng)篩常見故障分析及解決方法:
  1、線屏運(yùn)行時(shí)異響

    直線篩的異響主要來(lái)自篩板、彈簧、軸承等部位。因此，在使用直線振動(dòng)篩機(jī)時(shí)，盡量將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，用聚氨酯篩板代替金屬篩板，同時(shí)選用精度高軸承，以降低制造精度帶來(lái)的振動(dòng)噪聲。

    2、軸承過(guò)熱

    為避免直線振動(dòng)篩軸承過(guò)熱，降低軸承溫度，應(yīng)選用合適的潤(rùn)滑脂和*質(zhì)軸承，并定期檢查軸承的密封情況，能有效預(yù)防外部粘液和水進(jìn)入軸承。定期清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。

    3、如何避免直線振動(dòng)篩板的斷裂

    選用聚氨酯覆蓋的篩板，采用聚氨酯材料包裹篩網(wǎng)表面。篩網(wǎng)表面由非磁性不銹鋼絲制成。此外，為了預(yù)防腐蝕和磨損，螺栓表面還涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可以有效避免螺栓上潮濕材料的腐蝕。這是直線振動(dòng)篩經(jīng)常出現(xiàn)的三種故障及解決方法。選擇大尺度振動(dòng)可以有效地避免上述故障。

    4、篩分機(jī)運(yùn)行噪聲標(biāo)

    篩機(jī)噪聲過(guò)大的原因：直線振動(dòng)篩的噪聲主要來(lái)自篩板、彈簧、軸承、激振器等部件。篩板噪聲主要是由于物料在下落過(guò)程中與篩板表面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生的。一般來(lái)說(shuō)，彈簧是鋼絲彈簧，在振動(dòng)篩的高頻振動(dòng)下會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承和勵(lì)磁機(jī)齒輪損壞，會(huì)發(fā)出異常噪音。
  降噪措施：在振動(dòng)過(guò)程中，彈簧端部與支座之間存在相對(duì)滑動(dòng)。由于干摩擦，摩擦噪聲頻率高，噪聲大。因此，可以將鋼絲彈簧改為橡膠彈簧，在程度上降低了篩網(wǎng)工作時(shí)的沖擊和噪聲。擰緊振動(dòng)篩各部分螺栓，避免個(gè)別*件松動(dòng)而產(chǎn)生附加振動(dòng)。用聚氨酯篩板代替金屬篩板。由于聚氨酯材料的內(nèi)阻大，彈性模量小，聚氨酯篩板能有效降低材料對(duì)篩板沖擊產(chǎn)生的噪聲。就篩板本身而言，在相同的激勵(lì)條件下，聚氨酯篩板的噪聲可以低于普通金屬篩板。選用精度高軸承，降低制造精度引起的振動(dòng)噪聲。振動(dòng)篩設(shè)有進(jìn)料槽和出料槽，進(jìn)料槽和出料槽與鋼板焊接。溜槽內(nèi)物料的碰撞和摩擦也會(huì)影響振動(dòng)篩的噪聲。因此，在進(jìn)料槽和出料槽內(nèi)壁鋪設(shè)橡膠襯板也可以降低出料槽的噪聲。

    5、軸承過(guò)熱

    軸承過(guò)熱原因：通過(guò)分析研究發(fā)現(xiàn)，軸承高溫主要是由于軸承運(yùn)行過(guò)程中溫度迅速升高，導(dǎo)致軸承件熱膨脹，降低軸承工作間隙，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。此外，由于潤(rùn)滑油選用不當(dāng)，潤(rùn)滑散熱不足，以及軸承工作空間的污染，也會(huì)造成軸承過(guò)熱。軸承缺油、加油過(guò)多或過(guò)少或軸承油污染，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起軸承發(fā)熱甚至損壞軸承

    解決方法：選擇合適的潤(rùn)滑脂，既能潤(rùn)滑又能消除高頻瞬時(shí)沖擊應(yīng)力，降低軸承溫度。選擇正確的方位。由于軸承需要承受振動(dòng)篩的高頻振動(dòng)載荷，且載荷總是變化的。如果不選用勵(lì)磁機(jī)專*軸承，軸承徑向間隙過(guò)小，應(yīng)定期檢查軸承密封情況，預(yù)防外部粘液和水進(jìn)入軸承。定期清洗軸承，定期更換潤(rùn)滑油和密封。

    6、直線振動(dòng)篩生產(chǎn)能力低于設(shè)計(jì)理論計(jì)算值

    直線振動(dòng)篩的生產(chǎn)能力低于設(shè)計(jì)理論計(jì)算值。我們可以簡(jiǎn)單地調(diào)整直線振動(dòng)篩偏心輪在振動(dòng)篩上的位置，調(diào)整振動(dòng)篩的進(jìn)給方式，調(diào)整振動(dòng)篩的振幅和設(shè)備的傾角來(lái)解決問題。不同的應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)振動(dòng)篩的處理能力和篩分效率有不同的技術(shù)要求，因此需要根據(jù)具體情況靈活地應(yīng)用上述方法。

    7、直線振動(dòng)篩振幅低于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)

    直線振動(dòng)篩投產(chǎn)后，受各種因素的影響，其振幅往往達(dá)不到原設(shè)計(jì)要求。具體來(lái)說(shuō)，振幅過(guò)低會(huì)降低直線振動(dòng)篩的整體處理能力；反之，振幅過(guò)高會(huì)對(duì)振動(dòng)篩的軸承座、軸承和底梁的使用壽命產(chǎn)生的影響。所以一般來(lái)說(shuō)，用戶可以改變偏心輪的質(zhì)量，或者選擇不同剛度的彈簧來(lái)調(diào)節(jié)直線振動(dòng)篩的振幅，以滿足生產(chǎn)的需要。

    8、在煤炭行業(yè)應(yīng)用直線振動(dòng)篩時(shí)，振動(dòng)篩的篩面上會(huì)出現(xiàn)走煤不良的故障現(xiàn)象，直線振動(dòng)篩在開、停的瞬間容易產(chǎn)生較大的擺動(dòng)和振動(dòng)，從而影響彈簧的使用壽命。在煤炭行業(yè)直線振動(dòng)篩的實(shí)際使用中，如果直線振動(dòng)篩前部出現(xiàn)不走煤的現(xiàn)象，技術(shù)人員可以適當(dāng)調(diào)整偏心輪的位置；如果是直線振動(dòng)篩后部不走煤的現(xiàn)象，用戶稍晚可適當(dāng)調(diào)整偏心輪的位置，如果說(shuō)直線振動(dòng)篩中部不取煤，說(shuō)明偏心輪質(zhì)量太輕，振幅達(dá)不到用戶的要求，所以這次需要適當(dāng)調(diào)整。為了解決這一問題，提高了偏心輪的質(zhì)量。另一種情況是，如果采用直線振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí)或脫水，如果沖洗管在篩面上的位置不匹配，也會(huì)導(dǎo)致直線振動(dòng)篩篩面無(wú)煤現(xiàn)象。因此，用戶可以適當(dāng)調(diào)整沖洗管的位置，通過(guò)加快物料在篩面上的運(yùn)行速度來(lái)解決這一問題。但該方法僅適用于0-3mm材料的篩選或脫水。如果上述方法不能解決直線振動(dòng)篩生產(chǎn)中的問題，用戶在充分直線振動(dòng)篩的篩分效率和處理能力的前提下，可以適當(dāng)改變直線振動(dòng)篩的振幅或傾角，解決直線振動(dòng)篩走煤差的問題。

    9、直線振動(dòng)篩軸承座易振動(dòng)開裂，軸承易發(fā)熱損壞，篩底梁易焊接斷裂

    直線振動(dòng)篩的偏心輪質(zhì)量過(guò)大，往往會(huì)導(dǎo)致激振力和振幅的增大，從而導(dǎo)致軸承失效。在這種情況下，用戶可以通過(guò)減小偏心輪的質(zhì)量或更換剛度較大的彈簧來(lái)處理。同時(shí)，在軸的強(qiáng)度的前提下，用戶還可以改變不同型號(hào)的軸承或改變軸承座的強(qiáng)度進(jìn)行加工。同時(shí)，對(duì)直線振動(dòng)篩底梁進(jìn)行重要的加固，也可以延長(zhǎng)直線振動(dòng)篩的使用壽命。